皮帶輸送機常見的12種故障原因及處理辦法（下）

皮帶運輸機的起拱或者打折故障，也就是我們所說的中部凸起故障，經常發生在凸段皮帶的橫截面中部。

原因分析：皮帶橫斷面上外側和中部的單位長度上的拉力值差距太大，導致皮帶容易滑動，容易造成皮帶滑志中部并發生打折或起拱，而且凸段曲率半徑受到槽角的影響，槽角越小，凸段曲率半徑越大，槽角越大，其反而越小，當槽角大于40°時，皮帶機的尾部或者頭部容易發生起拱或者打折。

可以增加圖短曲率半徑以使槽角縮小，以保證皮帶機過度平緩。也可以通過縮小槽角使凸段曲率半徑率變大來解決此故障。

皮帶彈起故障常發生于皮帶機啟動且皮帶上沒有放置物料時，沒有物料導致凹斷間的皮帶發生彈起。

及時地放置物料，防止凹斷皮帶彈起。

皮帶撒料

撒料故障通常發生于導料槽和落料斗等地方。當物料在皮帶機上的位置沒有位于中心時就容易出現撒料現象，另外，如果皮帶跑偏也會導致撒料故障。

防止物料時要確保物料處于皮帶的中心位置，而且，在日常的工作中要注重檢查皮帶機的輸送能力，一旦發現問題及時解決，定期對皮帶機進行維護。另外，如果皮帶發生跑偏導致撒料，要立刻將皮帶調整至正確位置，避免撒料的發生。

皮帶輸送機在運行或者啟動過程中，造成皮帶不運作的現象，如皮帶打滑、滾筒空轉等，有兩方面原因:

第一是皮帶輸送機長時間持續性作業，滾筒上的皮帶已松弛，使得皮帶與滾筒出現了分離，不能緊密連接，所以就造成滾筒運轉時，皮帶不轉，出現滾筒空轉現象；

第二是皮帶輸送機上放置在皮帶上的東西超出了皮帶承受的重量，致使輸送機轉筒停止運作或者空轉，從而造成皮帶不轉。

一是可以多加一層阻力物質在滾筒外圓上，增加皮帶的內部拉力，拉緊了皮帶與滾筒的接觸；

二是可以增加一些物料到皮帶上，一直到皮帶自動轉動，但是不要超過皮帶承載重量；

三是檢查皮帶上物料是否超重，當皮帶不運作時，皮帶上面禁止放置物料；

四是定期對皮帶和托輥進行粉塵清理，保持干凈。另外，對皮帶運作操作，每個工作人員都必須要培訓熟練后方可上崗。

皮帶機運行中，減速機若發生故障，主要表現為減速機溫度升高或減速機出現抖動發出異響。減速機發生故障的主要原因有：

1）減速機潤滑不足；

2）皮帶機頻繁啟停，對減速機沖擊大；

3）減速器內有雜質；

4）減速機內軸承磨損，需更換軸承。

減速機一旦發生問題，需及時停機，對減速機問題進行檢查，及時排除隱患，否則故障擴大，可能會對減速機造成不可修復的永久性傷害。

1）每班檢查減速機內潤滑油量是否符合刻度要求，當潤滑油不足時要及時補充，并每月至少一次對潤滑油潤滑性能進行一次潤滑性能化驗，當潤滑性能不符合規定時，要及時更換潤滑油，同時要保障減速機內清潔。

2）盡量減少皮帶機的啟停次數，避免頻繁啟停皮帶機。當皮帶機停止運行前，應將皮帶上的煤運輸放空，以避免重載啟停皮帶機；

3）定期組織檢修，并對減速機軸承磨損量以及齒的磨損、嚙合情況進行測量。當軸承磨損達到極限值前，組織人員對減速機軸承進行更換。

滾筒及托輥也是皮帶機的重要組成部件，皮帶的正常運轉主要靠滾筒的帶動以及托輥的支撐。滾筒及托輥能否正常、靈活的轉動，對皮帶機能否正常運轉起著至關重要的作用。

滾筒在皮帶機的使用過程中的主要問題有：

1）滾筒表面膠皮磨損或表面膠皮脫離；

2）滾筒表面開裂；

3）滾筒軸承座溫度升高或軸承損壞；

4）滾筒主軸斷裂。滾筒一旦發生問題，皮帶機將無法正常運轉。

托輥主要問題則是轉動不靈活導致皮帶運行阻力增大，而當托輥表皮磨損后，還可能造成皮帶出現縱向撕裂等事故。

1）每天至少對滾筒表面的膠皮情況進行一次檢查，如膠皮磨損超標或膠皮異常，應及時停止組織人員對滾筒進行重新包膠處理。

2）定期組織檢修，向滾筒瓦座內加注潤滑油并對軸承磨損量進行測量。當軸承磨損達到極限值前，組織人員對滾筒軸承進行更換。

3）組織檢修工進行巡巷，巷道內一旦發現托輥損壞，當場更換。